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Maderas Rodríguez Dabouza, S.L.

Proceso de fabricación de tableros de madera
16 de Septiembre de 2024

El proceso de fabricación de tableros de madera en Ourense se desarrolla en varias etapas que permiten transformar la madera en un material adecuado para usos constructivos, decorativos o industriales. A continuación, se describen los pasos más comunes:

- Selección de la madera: Se seleccionan troncos de árboles según el tipo de madera requerida. Los árboles más utilizados son el pino, el abeto, el roble, el haya y otras especies de crecimiento rápido o de gran resistencia. Es importante que la madera esté en buen estado, libre de defectos como nudos o fisuras importantes.

- Descortezado y corte: Los troncos pasan por un proceso de descortezado en el que se elimina la corteza y otras impurezas superficiales. Luego, se cortan en secciones más manejables, que pueden ser láminas, astillas o virutas, dependiendo del tipo de tablero que se quiera fabricar. En algunos casos, como en el contrachapado, las láminas deben tener espesores precisos.

- Secado: Las piezas de madera cortadas deben secarse adecuadamente para reducir su contenido de humedad. Este proceso puede realizarse de manera natural, al aire libre, o en secadores industriales que aceleran el proceso. El secado es crucial para evitar deformaciones y para mejorar la adhesión en las etapas posteriores.

- Formación del tablero: Dependiendo del tipo de tablero (aglomerado, MDF, contrachapado), la madera se combina con adhesivos. En el caso de los tableros de madera en Ourense aglomerados o MDF, las partículas o fibras se mezclan con resinas y se prensan para formar un tablero homogéneo. En los tableros contrachapados, las láminas se disponen en capas cruzadas con adhesivo entre ellas.

- Prensado y acabado: Una vez formado el tablero, se somete a un prensado en caliente, donde se aplica presión y calor para que los adhesivos actúen y las capas o partículas se unan firmemente. Finalmente, los tableros se lijan por los profesionales de Maderas Rodríguez Dabouza, S.L. para darles un acabado liso y uniforme, y, si es necesario, se aplican revestimientos o tratamientos adicionales para mejorar su resistencia o apariencia.

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